技術特征:
1.1 機架:
(1) 焊接:機架及橫梁采用鋼管及鋼板焊接結構,在足夠剛性的基礎上盡量減少自重;每個部件均由高剛性材質的厚鋼管、鋼板經預整形焊接而成,焊接后再次整形處理。
(2) 熱處理:每個部件通過整體熱處理的方法消除應力。
(3) 加工:大型數控機床進行粗、精兩次加工保證高精度、高光潔度和小變形量;
(4) 裝配:所有關鍵傳動部件和對接部位都有對應強度高精度的定位銷、鍵配合,簡化安裝調整難度,增強結構的扭轉強度,同時保證了精度的重現性。
1.2 傳動部件:
(1) 導軌:X、Y和Z軸導軌均采用臺灣PMI重預壓、重載荷線性導軌,配法蘭型滑塊傳動承載能力強,能適應高速傳動,性價比高;
(2) 絲桿:Z軸采用PMI滾珠絲桿傳動定位,具有精度高壽命長的特點。
(3) 齒條:X/Y軸采用銑削C5級標準斜齒條傳動定位,適合長距離、高速度運行要求。
(4) 減速機:X/Y軸采用臺灣行星減速機來提高傳動電機扭力,扭力大、精度高,使用壽命長。
1.3 Z軸配重保持結構:
(1) Z軸配置雙氣缸平衡系統,消除Z軸因重力引起的上下運動負載忽大忽小,保障了機床電機及絲桿的受力均衡,大大提高使用壽命;
(2) Z軸伺服電機采用抱閘式電機,掉電后不會因Z軸的自重下落,有效保護工件、機體不受損壞和操作人員
1.4 數控控制系統:
采用臺灣新代科技6MB-E控制器,具有如下功能:
(1) 圖形顯示:所編程序可進行三維模擬顯示。
(2) 直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、樣條插補,刀具半徑補償、長度補償、反向間隙補償等。
(3) 可進行平移、縮放、鏡像、旋轉、坐標轉換、支持B類宏程序。
(4) 使用菜單技術的人機對話界面,圖文交互對話式程編。
(5) 以太網卡通過雙絞線聯接,實現網絡共享。能實現遠程程序傳輸和集中監控。
(6) 配無線手輪,對于大型木模雕刻機操作更方便
1.5 驅動伺服:
(1) 高速度、高精度,具有位置記憶功能,配合同性能的總線控制系統,簡化安裝、調整和操作使用。
(2) 擁有很高的放大器響應性,縮短了整定時間。
(3) 增強振動抑制功能,通過增加和改進振動抑制功能,可提高跟隨性能并縮短整定時間,還能減少驅動時的振動(音)以及停止時機械前端的振動。
(4) Y軸雙伺服垂直校正功能:大型動梁式龍門銑床快速加工過程由于種種因素,如:兩側摩擦阻力不一致長時間累積、驅動器報警或加工中停電等,都會導致橫梁兩側從水平位置發生一定范圍內的傾斜,如果不及時調整就會引起加工的產品報廢,等待人工調整;機床采用Y軸雙電機驅動,配合新代系統垂直校正功能,機床能適時檢測并調整雙驅電機在一定范圍內的同步位置精度,保證了產品的合格率,并節約了機床等待調校的時間和費用。
1.6 主軸:

臺灣機械主軸(重型機標配)
采用7.5KW電主軸,結構緊湊運行平穩可靠;
型號:RH150DXS-7.5/BT40
直徑:150mm
刀柄型式:BT40
最高轉速:12000rpm
主軸冷卻方式:循環式油冷
主軸軸承冷卻方式:氣冷
刀柄夾持力:15KN
1.7 防塵結構:每個傳動部件配有潤滑加防塵系統,適應高粉塵場合。
1.8 適用行業:
(1) 模具行業:汽車、輪船、航空及火車泡沫模具、鑄件消失模具等;
(2) 裝飾行業:大型室外雕塑、雕像。
1.9 適用材料:木料、代木、保麗龍泡沫(EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合物。
樣品及核心部件:
